苏州市吴江区平望镇，吴江南华纺织整理厂涂层车间内，看不见一滴污水，闻不到一丝异味，处处干净整洁。“我这台全自动涂层机器，当年是全吴江第一台，大幅改善工作环境的同时，提高生产效率……”公司负责人鲍惠良自豪地说。车间处处汩汩污水、阵阵异味不见了，车间内“干湿分离”，车间外水青天蓝树绿的一个个现代化纺织厂，颠覆了记者对传统纺织印染行业的印象。

绿色是高质量发展的底色。作为纺织业重镇，近年来，吴江通过对“一根蚕丝”的智能化改造、环保提升、数字化转型，串起了当地丝绸纺织产业的转型升级，使得这一古老而美丽的传统产业“绿色重生”。8月8日，记者跟随苏州市污防攻坚办先后走访4家企业，聆听企业如何破局闯关，绿色蝶变。

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做有含金量的智造

走进位于苏州市吴江区桃源镇罗北开发区的吴江百顺喷织有限公司，一块硕大的电子屏吸引记者目光。这个名为百顺喷织MES系统的数字平台今年3月开始打造，目前已全面启用。“所有设备全部联网，产能、能源管控、原料进出、库存跟踪一目了然。”公司董事长金建忠拿出平板现场演示起来。

吴江区喷水织造行业始于90年代初，因门槛低、水耗高、管理粗放逐渐发展成业态散乱、污染问题突出的行业，成为吴江纺织业绿色循环低碳发展的堵点，更与吴江区长三角绿色发展核心区的定位不符。去年以来，吴江区突出生态环境问题整改工作专班对喷水织造行业开展整治提升专项行动，促进该行业良性发展。在百顺喷织，“公安部、铁道部指定生产企业”的字样特别醒目，金建忠说，多年来，企业始终注重产线智能化改造，打造花园式工厂，2007年起，企业高端面料被公安部、铁道部考察通过，成为特定生产企业。“我们还在不断完善中，追求更清洁的更绿色的生产。”金建忠说，近年来，企业累计投入3000万元升级喷水织机、厂区雨污分流和厂区“三清”和打造智能车间工厂。

专注高端纺织面料生产的百顺织造显然吃到了智造的“甜头”。在将近300台喷水织机全开的车间内，由于智能管理，几乎看不到工人的身影。而在另一个穿综机工序，原先穿综需要8个人同时作业，使用自动穿综机后，1人即可搞定。

走进吴江博金纺织有限公司，一边改造完成的车间内崭新机器正在运转生产，另一边的改造车间内多名工人正在施工改造车间。“由于年代久，设备和厂房都很老旧，管理也比较粗犷，车间内到处污水，环境很差。”公司负责人沈浩告诉记者，企业痛定思痛，先后投入1200万元升级120台喷水织机，投入10万元升级厂区雨污分流和厂区“三清”，投入95万元升级路面硬化和车间改造。“引进新设备后，产量提高了，厂区环境变好了，经济效益也提高了。”沈浩说。

博金整改前

博金整改后

据吴江区突出生态环境问题整改工作专班喷水织造整治组徐建荣介绍，自去年12月以来，吴江累计淘汰低端低效落后喷织企业590家，涉及喷水织机37972台，占年度任务比率为75.5%。“我们将通过2年整治，实现喷水织机总数、工业用水量、工业废水排放量‘三下降’，逐步达到生产工艺先进、资源利用水平高、污染物排放量低的目标，提升喷水织造行业集聚度和竞争力。” 印染产业集群发展

印染是纺织行业不可缺少的一个环节，原先印染企业因污染和工艺等原因，生产效率低下。

走进盛泽镇的吴江创新印染有限公司，厂区内道路整洁、车间设备崭新、治污设施先进，工人们在各自的生产线上有条不紊地忙碌。“我们的厂房建于30年前，受诸多客观原因，只能在有限的条件下进行升级改造提高管理效能。”吴江创新印染有限公司董事长陈连官向记者直言，多年来，升级改造是企业最为迫切的需求。近年来，企业每年都要投入百万元围绕优化厂容厂貌、翻修厂房和地面、淘汰落后设备、引进自动化系统、提高污染治理能力、拆除违章搭建、提升安全和环保水平等方面进行全方位整改，如今厂区环境面貌焕然一新。

“吴江区有72家印染企业，以前管理粗放，配套落后，设备低档，产业发展面临前所未有的困难与压力。”吴江区突出生态环境问题整改工作专班印染组组长沈智忠介绍。彼时的“低散乱”，让吴江印染业饱受高耗能、高成本、高污染的困扰。印染行业的结构调整与优化升级，事关吴江纺织产业高质量发展。为深入推进全区突出生态环境问题整改工作，去年12月，吴江在全面整治提升纺织行业突出环境问题的同时，开展“三清”管理行动，即“清理场所、清扫卫生、清洁生产”，促进全区纺织行业不断优化厂容厂貌、排除安全隐患、提高治污能力，营造文明、优美、整洁的厂区环境，有效打造“生态美丽工厂”。截至目前，盛泽镇28家印染企业完成整改，印染企业的安全和环保水平得到大幅提升，厂区环境明显改善的同时，实现了企业效益与安全环保互促共赢的良好发展格局。

当前，吴江正在积极推进印染企业入园进区，实现高质量发展，在盛泽、震泽、平望、桃源打造

4个印染产业集聚区。目前首批入驻吴江纺织循环经济产业园的企业项目已经开工建设，正在高效有序推进。盛泽镇印染企业集中入园后，将实现“集中供水、集中回用、集中供热、集中治污”，预期工业增加值年均提高15%，水循环利用率达40%，建设用地节约30%，万元工业增加值能耗下降10%。

“绿色高端是最大的竞争力。”陈连官表示，企业目前年产值1.5亿元，搬入产业园后将通过“数字化智能车间”“智能立体仓储”“智能生产物流”“高标准污水处理中心”等数字化转型升级，实现减员增效，提高产品品质和质量稳定性，缩短产品交期，提升客户满意度，打造印染行业未来的智能工厂。

绿色科技引领涂层行业

随着科技的不断发展，涂料企业也在不断加强数字化转型，提升生产效率与质量。

南华涂层产线

吴江南华纺织整理厂位于平望镇民营经济开发区，主要从事织物植绒、轧光、轧花、涂层及后整理加工。记者今天上午来到该企业涂层车间，车间产线异常忙碌。

“我们一共7条产线，因为夏季高温实行错峰生产，一天生产布料30万米 ，这些都是今天生产的订单，马上就打包发货。”鲍惠良告诉记者，企业早在2009年就开始环保提升改造，随着技改和管理的精细化运营，企业产能逐年提升，目前年产值在6000万元左右。公司配备的台湾三合兴涂层机生产线，巨联甲苯DMF联动回收装置一套，助企实现了节能减排、绿色环保、循环再利用。

“我很喜欢来南华跟单，这里工作环境好啊。”在南华纺织涂层车间，记者见到了外贸跟单员郑康。郑康所在的鸿达织造企业主要从事纺织出口，产品远销叙利亚、欧美等地，他们的很多加工贸易都选择下单给南华纺织，企业生产的各类产品具有独特的防水、防风、保暖、阻燃、抗紫外、柔软舒适等特性，能满足不同客户的特殊需求。

由于历史的原因，吴江涂层企业布局分散、环保治理滞后，有机废气严重影响大气环境质量，异味扰民现象频发，群众反响强烈。为有效改善全镇的大气环境质量，吴江对涂层企业开展了综合整治工作。以甲苯回收利用改造为例，吴江在涂层保留企业中开展甲苯生产线水溶性替代工作，对接生态环境部南京环科所，寻求技术支持，选择企业对原辅料进行替代试样试验，尽可能采取源头替代方式压降污染物排放。

“南华纺织甲苯回收利用率已高达95%。”吴江区突出生态环境问题整改工作专班涂层组组长陈青说。吴江积极探索企业抱团提升办法，引导各企业通过转让指标、抱团经营等方式实现整合提升，利用市场机制优化资源配置，扎实推动“高污高耗低效”企业出清，注重科技赋能制造业高质量发展，以涂层整治为契机推进吴江涂层行业产业布局优化提升，推动纺织产业再升级。（苏报融媒记者 惠玉兰 文/摄/视频）

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